Коришћење температуре као индиректног индикатора квалитета претпоставља да притисак унутар дестилационе колоне мора остати константан. Иако су колоне за дестилацију генерално опремљене системима за контролу притиска, благе флуктуације притиска су неизбежне. Они су занемарљиви за колоне за дестилацију са ниским захтевима за чистоћу, али у прецизној дестилацији и другим апликацијама са високим захтевима контроле, чак и мале промене притиска могу утицати на однос између температуре и састава, што отежава испуњавање захтева за квалитет процеса. Због тога се флуктуације притиска морају компензовати, обично користећи диференцијалну контролу температуре и двоструку диференцијалну контролу температуре.
① Контрола диференцијалне температуре: У прецизној дестилацији, диференцијална контрола температуре може побољшати квалитет производа. У дестилацији, температура било које посуде је функција састава и притиска; фактори који утичу на промене температуре могу бити састав или притисак. У општем раду колоне, било да је у питању атмосферска, вакуумска или колона под притиском, притисак флуктуира у веома малом опсегу, тако да постоји директна веза између температуре и састава. Међутим, у прецизној дестилацији потребна је висока чистоћа производа, а тачке кључања производа на врху и на дну колоне се не разликују значајно. У овом случају, промена температуре изазвана променама притиска је много већа од промене температуре изазване променама састава. Стога, чак и мале флуктуације притиска имају значајан утицај и не могу се занемарити. На пример, код одвајања бензена, толуена и ксилена, промена атмосферског притиска од 6,67 кПа доводи до промене тачке кључања бензена за 2 степена, што премашује спецификације квалитета. Такве промене притиска су потпуно могуће, нарушавајући корелацију између температуре и састава. Стога, коришћење температуре као контролисане варијабле у прецизној дестилацији често не успева да постигне идеалне резултате контроле; стога, утицај малих флуктуација притиска треба да се надокнади или елиминише.
Током флуктуација притиска у колони, иако ће се температура на свакој плочи донекле променити, температурна разлика између две плоче се мења веома мало. На пример, када се притисак промени са 1,176 МПа на 1,190 МПа, температурна разлика између плоче 52 и плоче 65 остаје приближно 2,8 степени. Ово одржава корелацију између температурне разлике и састава. Због тога се температурна разлика може користити као контролисана варијабла да би се осигурало да чистоћа финалног производа испуњава захтеве.
Приликом одабира сигнала температурне разлике, тачке детекције треба изабрати на следећи начин. На пример, када је горњи дестилат главни производ, једну тачку детекције треба поставити на врх колоне (или мало испод), где су промене температуре мање, а другу тачку детекције треба поставити близу осетљиве плоче, где су промене састава и температуре веће и осетљивије. Затим се као контролисана варијабла узима температурна разлика између ове две мерне тачке. Све док је утицај промена притиска на температуру у ове две тачке једнак (или веома сличан), утицај флуктуација притиска ће се готово међусобно поништавати.
У петрохемијској производњи, контрола температурне разлике је успешно примењена на системе за прецизну дестилацију као што су бензен-толуен и етилен-етан. Да би се постигли добри ефекти контроле, задата вредност температурне разлике мора бити разумна и не превелика, а услови рада морају бити стабилни.
② Двострука контрола температурне разлике: Иако контрола температурне разлике може да превазиђе утицај флуктуација притиска унутар колоне на квалитет горњих или доњих производа, она такође има недостатак: промене у брзини протока доводе до промена у растућој брзини протока паре, изазивајући промене у паду притиска између тацни. Када се проток хране повећава, пад притиска између тацни се повећава, што заузврат повећава температурну разлику. Однос између температурне разлике и састава ће се променити, тако да контрола температурне разлике у овом тренутку није прикладна.
