Вакум комора за производњу акрилних плоча је кључни уређај за пречишћавање и предтретман у процесу производње акрилних плоча, фокусирајући се на дегазацију и пречишћавање материјала пре производње плоча. Основна функција акрилне вакуум коморе је уклањање микромехурића, испарљивих нечистоћа и заосталог ваздуха из акрилних предполимера, мешавина мономера или охлађених материјала кроз високо{1}}прецизну контролу окружења вакуумом. Истовремено, обезбеђује стабилност и униформност материјала у условима вакуума, обезбеђујући високу -чистоћу, без мехурића- сировине за накнадно ливење, екструзију и процесе пресовања. То је основни део опреме за побољшање пропусности светлости, густине и механичке чврстоће акрилних плоча.
Основне функције и главни детаљи дизајна
(И) Висока{0}}ефикасна дегазација и пречишћавање
Прецизна контрола вакуума: Опремљен високо{0}}прецизним системом за контролу вакуума, ниво вакуума се може прецизно подесити у опсегу од -0,095 до -0,1 МПа, прилагођавајући се потребама дегазације акрилних материјала различитог вискозитета. Кроз градијент технологију вакуума, дубоки микромехурићи и испарљиве нечистоће унутар материјала се постепено уклањају, постижући ефикасност отплињавања до 99,5%, елиминишући недостатке квалитета као што су мехурићи и рупице на плочи од извора.
(ИИ) Оптимизација структуре и процеса
Дизајн резервоара за{0}}отпорне на остатке: резервоар има огледало-полирани унутрашњи зид и конусну структуру дна како би се смањила адхезија материјала и остаци. Унутрашњи зид је третиран анти-корозионим премазом, компатибилним са акрилним материјалима и разним адитивима, чиме се продужава век трајања опреме уз обезбеђивање чистоће материјала.
Високо{0}}ефикасан систем за храњење и пражњење: Опремљен затвореним улазом за довод и вентилом за брзо пражњење, систем одржава вакуумско окружење у резервоару током храњења. Током пражњења, гравитационо навођење са конусног дна и потискивање уз{2}}потпомогнуто вакуумом обезбеђују брз и несметан транспорт материјала, смањујући време задржавања и побољшавајући ефикасност производње.
Цоре Адвантагес
Побољшан квалитет листова
Кроз дубинско отпуштање гаса и пречишћавање, микромехурићи, преостали ваздух и испарљиве нечистоће се темељно уклањају из материјала, значајно смањујући стопу дефеката као што су мехурићи, кристалне тачке и рупице у наредној производњи плоча. Након -формирања материјала високе чистоће, пропусност светлости опреме акрилног вакуумског резервоара може се повећати за 1-3%, густина и отпорност на удар се повећавају, а стопа квалификације производа се повећава за више од 20%, испуњавајући захтеве квалитета врхунских акрилних плоча.
Снажна прилагодљивост и стабилан рад
Широка компатибилност материјала: Компатибилан са различитим акрилним формулацијама, укључујући провидне, матиране, обојене материјале,{0}}отпорне на пламен и УВ-материјале; компатибилан са системима мешања девичанских и рециклираних материјала; задовољава потребе предтретмана различитих процеса{2}}праве панела.
Стабилан и поуздан: Користи високо{0}}квалитетне вакуум пумпе и компоненте за заптивање, обезбеђујући одличне перформансе одржавања вакуума и континуирани рад без цурења{1}}; техничко решење потиче из искуства са зрелим индустријским производним линијама, што резултира ниском стопом кварова и погодношћу за велике-производне потребе.
Оптимизован производни процес
Беспрекорна интеграција производне линије: Вакуумска посуда за сушење са транспарентним ПММА поклопцем може се интегрисати са акрилним резервоарима за мешање и опремом за{0}}прављење панела (машине за ливење, екструдери) за интеграцију процеса. Цео процес довода, отплињавања и пражњења може се аутоматизовати, смањујући ручне интервенције и побољшавајући укупну ефикасност производње.
Смањени укупни трошкови: Смањује отпад узрокован мехурицима ваздуха у материјалима, побољшавајући коришћење сировина; аутоматизован рад смањује трошкове рада, а дуготрајна{0}}употреба може значајно да оптимизује укупне трошкове производње.
Типичан ток апликације
Храњење
Охлађени и хомогенизовани акрилни материјал улази у вакуумску комору кроз затворени улаз за пуњење. Током храњења, одржава се почетни ниво вакуума унутар коморе како би се спречила контаминација ваздуха.
Вацуум Дегассинг
Вакум систем се активира, повећавајући ниво вакуума према унапред подешеном градијенту процеса. Истовремено, модул за контролу температуре одржава стабилну температуру материјала. Дегазација се наставља 20-40 минута како би се темељно уклонили ваздушни мехурићи и нечистоће из материјала.
Статус Мониторинг
Опрема за праћење на мрежи прати параметре као што су ниво вакуума, температура материјала и вискозитет у реалном времену. Када се потврди да је дегазација у складу са стандардом, материјал је спреман за испуштање.
Пражњење
Вентил за брзо пражњење је отворен. Под вакуумом и гравитацијом, материјал високе{1}}чистоће се прецизно преноси у опрему за накнадно ливење, екструзију или пресовање, чиме се завршава процес предтретмана.
Примене АС ОНЕ ВЦП-15Л компактне вакуумске коморе (модел: 1-4467-01)
Широко се користи у различитим сценаријима производње акрилних лимова, укључујући пре-прераду оптичких-акрилних листова, ултра-дебелих акрилних листова, обојених акрилних листова и пламена-отпорних/УВ-функционалних материјала отпорних на УВ зрачење, а за производњу акрилних листова је потребно прилагођавање висококвалитетних{5} акрилних плоча. листови у областима као што су архитектонска декорација, рекламни дисплеји, индустријска медицинска и-врхунска роба широке потрошње.
Popularne oznake: акрилни вакуум резервоар, Кина произвођач акрилних вакуум резервоара, добављачи, фабрика
