Реакциони суд је свеобухватан реакциони контејнер, дизајниран са специфичним структурним функцијама и конфигурацијама додатака на основу услова реакције. Од почетног храњења до реакције до пражњења, цео процес се може аутоматизовати да би се завршили унапред{1}}подешени кораци реакције, уз стриктну контролу кључних параметара као што су температура, притисак, механичка контрола (мешање, аерација, итд.) и концентрације реактаната/производа. Његова структура се углавном састоји од тела посуде, уређаја за пренос, уређаја за мешање, уређаја за грејање, уређаја за хлађење и уређаја за заптивање. Одговарајућа помоћна опрема обухвата: колоне за фракционисање, кондензаторе, сепараторе воде, сабирне резервоаре и филтере.
Материјали реакционих посуда углавном укључују угљенични манган челик, нерђајући челик, цирконијум, легуре на бази никла- (Хастелои, Монел) и друге композитне материјале. Реакционе посуде се могу произвести коришћењем материјала од нерђајућег челика као што су СУС304 и СУС316Л. Уређаји за мешање укључују тип сидра, тип оквира, тип лопатице, тип турбине, тип стругача и комбиновани тип. Ротирајући механизам може да користи циклоидне редукторе окретаја, редукторе са континуираном променљивом брзином или фреквентне претвараче како би задовољио посебне захтеве за реакцију различитих материјала. Заптивни уређаји могу користити механичке заптивке, заптивке за паковање и друге заптивне структуре. Системи за грејање и хлађење могу да користе структуре као што су омоти, полу-цеви, калемови и Миллер плоче. Методе грејања укључују парно, електрично грејање и уље за пренос топлоте како би се испунили захтеви процеса различитих радних окружења, као што су отпорност на киселине, отпорност на високе температуре, отпорност на хабање и отпорност на корозију. Штавише, дизајн и производња се могу прилагодити према захтевима процеса корисника.
