Реактори од нерђајућег челика нуде предности у робусности и издржљивости и могу да издрже високе температуре и притиске. Током циркулационог грејања, температура материјала је одређена температуром уља за пренос топлоте. Са електричним грејањем са омотачем, материјал може да се загреје до 260 степени Целзијуса, а са електричним грејањем са директним-погоном може да достигне 400 степени Целзијуса. Унутрашњи притисак може да се креће од негативног притиска до десетина килограма, обезбеђујући темељно мешање и реакцију.
Емајлирани реактори, с друге стране, дају предност отпорности на корозију. Они користе угљенични челик као главно тело, са слојем синтерованог емајла на унутрашњем цилиндру, лопатицом за мешање и другим деловима који су у контакту са материјалом како би изоловали материјал од тела угљеничног челика и спречили корозију. Температура материјала у реакторима-обложеним емајлом не сме да пређе 200 степени Целзијуса, иначе ће се слој емајла истопити и оштетити опрему. Због своје посебне структуре, унутрашњи притисак не може бити већи од 4 килограма.
Реактори високог{0}}притиска бирају између механичких и магнетних заптивача на основу карактеристика материјала. Магнетне заптивке се препоручују за материјале ниског вискозитета и посебних својстава; механичке заптивке су погодне за материјале ниског вискозитета и без посебних својстава.
Реактори са завојницама долазе у два типа: унутрашњи и спољашњи калем. Унутрашњи калем долази у контакт са материјалом, ометајући његов проток и отежавајући мешање. Међутим, унутрашњи калем има велику површину размене топлоте и високу стопу искоришћења топлоте. Спољашњи калем, с друге стране, је полу{3}} цев заварена за спољни зид тела реактора, која делује као ребро за ојачање. Ово омогућава смањење дебљине плоче, чиме се снижавају трошкови производње реактора.