Температура је најчешће коришћени индиректни индикатор квалитета. За колону за бинарну дестилацију, при константном притиску, постоји посебан функционални однос између тачке кључања и састава производа. Стога, ако је притисак константан, температура посуде може одражавати састав производа. Међутим, ситуација је сложенија за вишекомпонентне -колоне за дестилацију. У преради нафте и петрохемијској производњи, многи производи су састављени од хомолога угљоводоника; при константном притиску и константној температури композиционе грешке се могу занемарити. У другим случајевима, температура такође може донекле одражавати промене у саставу. Из горње анализе, јасно је да у шемама контроле квалитета заснованим на температури{7}}притисак не може драстично да варира. Осим за колоне за атмосферску дестилацију, систем за контролу температуре је увек повезан са системом за контролу притиска.
Када користите температуру као контролисану променљиву, избор тачке температуре треба да буде заснован на стварној ситуацији. Главне опције су следеће:
① Контрола температуре на врху (или дну) колоне: Генерално, ако се жели одржати захтев за квалитет врхунског производа, тј. када се главни производ дестилира одозго, горњу температуру треба изабрати као контролисану варијаблу за боље резултате. Слично, да би се одржали захтеви квалитета доњег производа... Стога, доњу температуру треба користити као контролисану варијаблу. Да би се осигурало да квалитет другог производа остане у одређеном опсегу, рад колоне мора имати одређену маргину. На пример, ако се главни производ дестилује одозго, а манипулисана варијабла је брзина рефлукса, капацитет грејања поновног бојлера мора имати одређену маргину како би се осигурало да спецификације доњег производа остану унутар одређеног опсега под било којим могућим условима поремећаја.
Чини се да коришћење температуре на врху (или дну) колоне као индиректног индикатора квалитета најбоље одражава стање производа, али то није сасвим тачно. Приликом одвајања чистијег производа, температурна разлика између плоча при врху је веома мала, што захтева изузетно високу прецизност и осетљивост од уређаја за сензор температуре, што је практично тешко испунити. Штавише, присуство нечистоћа у траговима (као што је лакша компонента) може изазвати значајне промене у тачки кључања; флуктуације притиска у колони такође могу изазвати значајне промене у тачки кључања, а ове сметње је тешко избећи. Стога, осим за фракционисање нафтних деривата, где се фракције секу у складу са опсегом тачке кључања, колоне за дестилацију које имају за циљ да добију чистију компоненту обично не постављају тачку праћења на врх или дно колоне.
② Контрола температуре осетљиве плоче: Осетљива плоча се дефинише као плоча чија се температура мења истовремено са саставом сваке плоче у торњу када је торањ поремећен (или подвргнут контроли). Када се достигне ново стабилно стање, плоча са највећом променом температуре назива се осетљива плоча. Пошто је промена температуре осетљиве плоче под сметњама велика, захтеви за уређај за детекцију температуре нису тако високи, што такође помаже да се побољша тачност контроле.
Локација осетљиве плоче може да се одреди помоћу плоче-преко-прорачунима плоче или компјутерским симулацијама, упоређујући криве расподеле температуре сваке плоче под различитим условима. Међутим, пошто ефикасност носача торња није лако прецизно проценити, потребно је утврдити у пракси. Типично, приближна локација осетљиве плоче се прво одређује на основу прорачуна, затим се у близини ње поставља неколико тачака детекције, а најпогоднија тачка мерења се бира као осетљива плоча током рада.
③ Средња контрола температуре: Користећи температуру лежишта мало изнад или испод лежишта за пуњење, или температуру самог лежишта за пуњење, као контролисану променљиву, овај тип контроле, са тачком детекције температуре изабраном у средини, обично се назива средња контрола температуре. Иако је ова контролна шема била успешна на неким колонама за дестилацију, када су захтеви за одвајањем високи или када концентрација хране ЗФ веома варира, средња-контрола температуре не може да гарантује да састав на врху или дну колоне испуњава захтеве.
